QC／T 595—1999
前 言
为促进汽车、摩托车电子转速表的发展，制造水平的逐步提高，产品质量上档次，本标准非等效采用日本工业标准JIS D 5601—1992《汽车用车速里程表》标准制定。
本标准与QC/T 8～13—1992等相关标准协调一致。
本标准由国家机械工业局提出。
本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：四平仪表厂。
本标准主要起草人：刘绍臣。乔风孝、高建飞。
中华人民共和国汽车行业标准
QC／T 595—1999
汽车、摩托车用电子转速表
1 范围
本标准规定了汽车、摩托车用电子转速表的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于指示汽车、摩托车发动机转速的12V和24V电系的汽车、摩托车用电子转速表（以下简称转速表）。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 2828一1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB／T 4942.2一1993 低压电器外壳防护等级
GB／T 8170一1987 数值修约规则
3 分类
转速表按用途的分类见表1。
表1 转速表分类
种
类 | 用
途 | 信号来源 |
第1种 | 用于汽油机 | 点火线圈、传感器等 |
第2种 | 用于柴油机 | 传感器或发电机 |
4 要求
转速表应符合本标准的要求，并应按经规定程序批准的图样及设计文件制造。
4．1 单位及分度
转速表的单位以r/min表示，汽车用转速表的最小分度值不大于500r／min，摩托车用转速表的最小分度值不大于1000r／min。
4．2 标准环境参数
温 度：18℃～28℃
相对湿度：45％～75％
气 压：86～106kPa
4．3 外观
4．3．1 保护层应均匀，无明显的气泡、斑点、锈蚀及脱落等缺陷。
4．3．2 玻璃或其它透明材料，不得有影响准确读数的划痕和折光。
4．3．3 标度盘上的分度线、符号、数字及其它标志必须清晰、完整。
4．3．4 转速表的显露部分不得有刺眼的光泽。
4．3．5 转速表不工作时，指针轴线应位于起始分度线范围内。
4．4 可动部分运动状态
当转速平稳变化时，转速表的指针运动应平稳，不得有卡住现象。在恒定的转速下，转速表指针在标度尺上限值的20％～80％转速范围内，其摆动范围应在上限值的±1％以内。
4．5 基本误差
转速表在4.2规定的环境条件下，基本误差应符合表2的规定。
表2 基本误差
指
示
转
速 | 基本误差（被检点转速值的％） |
低转速 | ±10 |
中、高转速 | ±5 |
注
1）低转速为≤30％标度尺上限值。
2）中、高转速为＞30％标度尺上限值。
3）当用户有特殊要求时，基本误差也可按经规定程序批准的企业标准或用户要求进行检查。 |
4．6 温度一电压特性
转速表在经受工作温度及电压波动影响时，其指示值的变化量应符合表3的规定，试验后应符合4.4的规定。
表 3 温度—电压特性试验参数及指示值变化量
标称电压
V | 电压波动范围
V | 工作温度范围
℃ | 指示值变化量
（被检点转速值的％） |
12 | 11～15 | -20～55 | ±10 |
24 | 22～30 |
4．7 耐温性
转速表放置在低温为－30℃，高温为70℃的温度环境中进行耐温性试验后，外观应大变形、开裂、涂覆层脱落等现象，并应符合4.4和4.5的规定。
4．8 耐振动
转速表应能经受上下、左右、前后三个方向的定频振动试验及上下方向的扫频振动试验，试验参数见表4、表5。
转速表经振动试验后，各部分零件不得有松动和损坏现象，相对于该项试验前，其指示值的变化显不得超过标度尺上限值的5％，并应符合4.4的规定。
表4 定频振动试验参数
产品名称 | 振动频率
Hz | 加速度
m/s2 | 试验时间，h |
上下 | 左右 | 前后 |
汽车用电子转速表 | 33 | 29 | 4 | 2 | 2 |
摩托车用电子转速表 | 50 | 4 | - | - |
29 | - | 2 | 2 |
表5 扫频振动试验参数
产品名称 | 扫频范围
Hz | 幅值或加速度 | 周期
min | 扫频次数 |
汽车、摩托车用
电子转速表 | 17～200 | 17～200Hz时，0.35mm；
60～200Hz时，50m/s2 | 15 | 16 |
4．9 耐久性
转速表应能经受340h的交变转速循环试验，试验时，其各部分应无异常变化，试验后应符合4.4的，且指示值的变化量不得超过上限值的5％。
4．10 电源反向连接
转速表在按表6给出的试验参数进行电源反向连接试验时，各部分应无异常变化，试验后应符合4.4和4.5的规定。
表6 反向电压试验参数
标称电压
V | 反向试验电压
V | 时间
min |
12 | 13.5 | 1 |
24 | 28.0 |
4．11 电源过电压
转速表在按表7给出的试验参数进行电源过电压试验后，应符合4.4和4.5的规定。
表7 过电压试验参数
试验种类 | 标称电压
V | 过电压
V | 时
间
min | 试验状态 |
A | 12 | 18 | 60 | 工作 |
24 | 36 |
B | 12 | 24 | 1 | 不工作 |
24 | 36 |
注
1）A种——电压调节器有故障，电路过电压增加，为了评价这时电路的电压性能而进行的试验。
2）B种——补偿在寒冷时等蓄电池的能力不足，串联连接2个或3个蓄电池，为了评价这时电路的过电压性能而进行的试验。 |
4．12 电压干扰
转速表在按表8给出的试验参数和图1、图2中所示的电压波形进行电压干扰试验后，应符合4.4和4.5的规定。
表8 电压干扰试验参数
标称电压
V | 试验种类 | 试 验 条 件 | 试验时间或附加次数 | 干扰电压
附加位置 |
VP
V | τ
μs | f
Hz | R1
Ω | 波形 |
12 | A
种 | A-1 | 70 | 200 000 | - | 0.8 | 图1 | 1次 | 电源端 |
A-2 | 110 | 2.5 | 1/30 | 0.4 | 10次 |
B
种 | B-1 | -80 | 60 000 | 8 | 图2 | 94±2h |
B-2 | -260 | 2 000 | 80 |
24 | C
种 | C-1 | 110 | 400 000 | - | 1.5 | 图1 | 1次 |
C-2 | 170 | 2.5 | 1/30 | 0.9 | 10次 |
D 种 | -320 | 26 000 | 210 | 图2 | 94±2h |
注
1）A种及C种：指数函数形衰减正向干扰电压。
2）B种及D种：指数函数形衰减负向干扰电压。
3）VP：干扰电压的最大值（从0至VP的时间在1μs以下）。
4）τ为时间常数（电压从VP衰减至36.8％VP所需要的时间）。
5）f为干扰电压的频率。 |
4．13 防尘
转速表经防尘试验后，不应有影响读数的灰尘，并应符合4.4的规定。
4．14 防水
转速表经防水试验后，不应有影响读数的水珠，并应符合4.4的规定。
注：汽车用电子转速表不作防水要求。
5 试验方法
5．1 试验条件
5．1．1 转速表的指示值检验应在4.2规定的环境条件下进行。
5．1．2 转速表在试验台上的安装位置应与使用车型中的实际安装位置相同。
5．1．3 试验用电子转速表校验台精度不得低于1％±1字。
5．1．4 试验用的电源为直流稳压电源，试验时的电源电压应符合表9的规定。
5．1．5 温度计的准确度不得低于±1℃。
表9 试验电源电压
V
标称电压 | 试验电压 | 耐久性试验电压 |
12 | 13.5 | 14.0±0.5 |
24 | 28.0 | 28.0±1.0 |
5．2 外观检查
外观检查时，应给予约300LX的均匀照度，目距500mm，用视觉法检查。
5．3 基本误差试验
试验是用与电子转速表校验台比较的方法，按先上升后下降的顺序考核上限值的约20％、60％、90％三点。在本试验中同时检验4.4要求。
5．4 温度一电压特性试验
本试验仅在指示值约为上限值的60％处进行。
5．4．1 高温一电压特性
先在4.2规定的环境条件下，按5.3规定的方法检验转速表的指示值（电源电压为试验电压）。接着将转速表放入高温箱中，随箱升温至55±2℃，保温2h后，分别将电源电压调至高（及低）电压，再按5.3规定的方法检验其指示值。由此得出高温高压和高温低压与4.2规定的环境条件间的指示值差值。然后将转速表取出，在4.2规定的环境条件下按5.3规定的方法检验其可动部分运动状态。
5．4．2 低温-电压特性
在4.2规定的环境条件下，按5.3规定的方法检验转速表的指示值（电源电压为试验电压）。接着将转速表放入低温箱中，随箱降温至－20±3℃，保温2h后，分别将电源电压调至高（及低）电压，再按5.3规定的方法检验其指示值。由此得出低温高压和低温低压与4.2规定的环境条件间的指示值差值。然后将转速表取出，在4.2规定的环境条件下按5.3规定的方法检验其可动部分运动状态。
若条件不具备时，也可将转速表取出箱外立即进行测试，且不得超过2min。
5．5 耐温性试验
首先将转速表放入温度己降至－30±3℃的低温箱中，保温1h后取出，用视觉法检查其外观有无变形、开裂和涂覆层脱落等现象。然后将转速表在4.2规定的环境条件下放置1h，再将其放入温度已升至70±2℃的高温箱中，保温1h后取出，用视觉法检查外观有无变形、开裂和涂覆层脱落等现象。
要求试验箱在放入转速表后12min内，能够恢复到其放入前已调准的温度。
试验后，转速表应在4.2规定的环境条件下放置不少于4h，再按5.3规定的方法检验其可动部分状态和指示值。
5．6 振动试验
将转速表按正常工作位置固定在试验台上，试验时转速表应指示在上限值约60％处进行。
5．6．1 振动试验台的振动波形为正弦波，加速度波形失真不得超过25％。
5．6．2 扫频应连续进行，频率随时间按指数规律变化。频率允许偏差5～50Hz时为其频率的±1％，大于50Hz时为其频率的±2％。
5．6．3 转速表先做定频振动试验，接着做扫频振动试验。
5．6．4 试验后检查各部分零件有无松动和损坏，然后将转速表在4.2规定的环境条件下放置不少于4h，再按5.3规定的方法检验其可动部分运动状态和指示值。
5．7 耐久性试验
转速表按正常工作位置固定在试验台上，试验时给转速表以交变转速循环，每次循环使其指示转速由标度尺上限值的50％上升至上限值的80％，再回到上限值的50％，转速应平稳，试验持续进行340h。试验过程中用视觉法检查其各部分有无异常变化，试验后按5.3规定的方法检验其可动部分运动状态和指示值。
5．8 电源反向连接试验
将转速表按照图3所示接入电路，然后按4.10规定的试验参数进行试验。试验后在4.2规定的环境条件下，按5.3规定的方法检查其可动部分运动状态和指示值。
5．9 电源过电压试验
转速表按4.11规定的试验参数进行A、B两种试验，试验后按5.3规定的方法检验其可动部分运动状态和指示值。
5．10 电压干扰试验
试验时转速表应指示在标度尺上限值约60％处。
5．10．1 抗正向电压干扰试验
将转速表按照图4所示接入电路中，电路参数见表10。然后使其在工作状态下按表8给出的试验参数进行试验。试验后按5.3规定的方法检验其可动部分运动状态和指示值。
表10 抗正向电压干扰试验（A和C种）电路参数
试验种类 | V
V | R1
Ω | R2
Ω | R3
Ω | R4
Ω | C
μF | 备注 |
A种 | A-1 | 88 | 取决于充电用电源容量 | 5（100） | 1（100） | 4（100） | 80 000 | 选择π形或反L形任意一个组合 |
70 | 2（100） | 0.8（100） | ∞ | 110 000 |
A-2 | 110 | 0.6（200） | 0.4（150） | ∞ | 4.7 | - |
C种 | C-1 | 130 | 22（100） | 2（100） | 11（100） | 50 000 | 选择π形或反L形任意一个组合 |
110 | 5.5（100） | 1.5（100） | ∞ | 73 000 |
C-2 | 170 | 1.2（100） | 0.9（100） | ∞ | 2.2 | - |
注：括号内数值为电阻器的标称功率，单位：W |
5．10．2 抗负向电压干扰试验
将转速表按图5所示接入电路，电路参数见表11。然后使其在工作状态下按表8给出的试验参数进行试验。试验后按5.3规定的方法检验其可动部分运动状态和指示值。
注
1 继电器开路时，S2闭合，S1向左端合上，对电容器充电。
2 继电器闭路时，S2断开，加到仪表上电源电压被切断，S1向右端闭全上，电容器放电。
表11 抗负向电压干扰试验（B和D种）电路参数
试验种类 | V
V | R1
Ω | R2
Ω | R3
Ω | R4
Ω | C
μF | 备注 |
B种 | B-1 | -100 | 取决全充电用电源容量 | 50（10） | 10（10） | 40（10） | 2400 | 选择π形或反L形任意一个组合 |
-80 | 20（10） | 8（10） | ∞ | 3000 |
B-2 | -260 | 60（5） | 80（5） | ∞ | 33 | - |
D 种 | -457 | 27（100） | 300（10） | 700（10） | 1000 | 选择π形或反L形任意一个组合 |
-320 | 13（100） | 210（10） | ∞ | 2000 |
注：括号内的数值为电阻器的标 |
5．11 防尘、防水试验
按GB/T 4942.2中IP 54规定的方法进行。试验后用视觉法检查：能否读出转速表在各刻度点的指示值及标度盘上各种标识符号。然后按5.3规定的方法检查其可动部分运动状态。
注：试验时应堵排气孔和通风孔。
6 检验规则
6．1 出厂检验
转速表必须按4.3～4.5的规定检验合格后方能出厂，出厂检验未包括的项目制造厂仍应保证符合本标准的全部要求。
6．2 型式检验
有下列情况之一时，一般应进行型式检验：
a）新产品或老产品的试制定型鉴定；
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c）正常生产时，每两年不少于1次：
d）停产一年以上，恢复生产时；
e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
f）国家质量监督机构提出型式检验要求时。
6．3 验收检验
用户的验收检验可以按GB／T 2828进行，具体的验收项目、检查水平及AQL值等由供需双方商定。
6．4 抽样及分组
6．4．1 当用户使用GB/T 2828进行验收时，本标准推荐采用：
a）一般检查水平：Ⅱ；
b）合格质量水平：AQL值1～4.0；
c）正常检查一次抽样。
6．4．2 型式检验抽样应从出厂检验合格的同一批产品中随机抽取，数量不得少于9只。
先将抽出的转速表样品按出厂检验进行复验，复验合格后将样品等分为三组进行试验。
a）第一组按下列项目顺序进行试验：电源反向连接试验、电压干扰试验、温度－电压特性试验、防尘试验、防水试验；
b）第二组按下列项团顺序进行试验：耐温性试验、电源过电压试验、振动试验；
c）第三组做耐久性试验。
注：对样品试制时的型式检验，样品的抽取及分组由生产厂自行确定，但每个检验项目的受检样品不得少于3只。
6．5判定规则
6．5．1 转速表各项指标试验结果的判定按技术要求进行。
6．5．2 试验数据的处理应符合GB／T 8170的规定。
6．5．3 转速表的型式检验必须全部符合本标准的要求，如有一项目不合格时，允许重新抽取加倍数量的产品（即增抽6套）就该不合格项目进行复验，如仍有不合格时，则判该批产品为不合格品。
6．5．4 耐久性试验不合格时，不允许重新加倍抽样复验。
7 标志、包装、运输及贮存
7．1 标志
转速表上应标明制造厂名或商标，产品型号或名称，检验标志和制造年月。
7．2 包装
7．2．1 包装箱应牢固，产品在箱内不应窜动，产品随带之附件原则上应装在同一箱内，装箱后的总质量不得超过40kg。
7．2．2 包装箱外壁的文字和标志应包括下列内容：
a）发货的文字与标志：收货单位名称及地址、产品名称、型号及规格、数量和发货单位名称等；
b）运输作业的文字与标志：每箱产品总质量及其它标志，如“小心轻放”、“向上”、“怕湿”等字样及标志。
7．2．3 随同产品供应的技术文件有：装箱单、产品出厂合格证。
7．3 贮存
产品在贮存过程中，不得受潮、腐蚀、重压、碰撞，不得接触酸、碱等物质和有机溶剂。
7．4 储存期
转速表的储存期为一年（以生产日期算起），在储存期内，转速表应符合本标准的规定。
