汽 车、摩 托 车 用电 压 表

QC／T　596—1999

前　　　　言

　　为了促进汽车、摩托车用电压表的发展，提高产品制造水平，编制本标准。
　　本标准与QC/T 8～13—1992等相关标准协调一致。
　　本标准由国家机械工业局提出。
　　本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。
　　本标准起草单位：四平仪表厂。
　　本标准主要起草人：刘绍臣、吴道义、高建飞。

中华人民共和国汽车行业标准

QC／T　596—1999

汽 车、摩 托 车 用电 压 表

1　范围

　　本标准规定了汽车、摩托车用电压表（以下简称电压表）的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
　　本标准适用于指示汽车、摩托车蓄电池和发电机电源电压的电压表。其它机动车用电压表也可参照执行。

2　引用标准

　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
　　GB／T　4942.2—1993　低压电器外壳防护等级
　　GB／T　2828—1987　逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
　　GB／T　8170—1987　数值修约规则

3　分类

　　电压表按结构分为双金属式和电磁式两种。

4　技术要求　

　　电压表应符合本标准的要求，并应按经规定程序批准的图样和设计文件制造。

4．1　单位及分度
　　电压表的电压单位以伏特（V）表示，原则上不得少于两个分度：下限值－中间值－上限值。
4．2　标准环境参数
　　温　　度：18℃～28℃
　　相对湿度：45％～75％
　　气　　压：86kPa～106kPa
4．3　外观
4．3．1　保护层应均匀，无明显的气泡、斑点、锈蚀及脱落等缺陷。
4．3．2　玻璃或其它透明材料不得有影响准确读数的划痕和折光。
4．3．3　标度盘上的分度线、符号、数字和其它标志必须清晰、完整。
4．3．4　电压表的显露部分不得有刺眼的光泽。
4．3．5　双金属式电压表在不工作时，其指针轴线应位于起始分度线以下，也可触及起始分度线。
4．4　可动部分运动状态
　　当电压平稳变化时，电压表指针运动应平稳，不得有明显的跳动和卡住现象。
4．5　基本误差
　　电压表的基本误差不得超过上限与下限电压值差的±10％。
4．6　指针响应时间
　　当试验电压值由电压表标度尺下限值突变到上限电压值时，其指针应在2min内指示到上限电压值的90％以上。
4．7　耐电压　
　　电压表应能承受50Hz，实际正弦波550V的电压，历时1min试验，其绝缘材料不应被击穿。
4．8　耐温性
　　电压表分别在低温为-30℃，高温为70℃的温度下进行耐温性试验后，外观应无异常变化，并应符合4.4和4.5的规定。
4．9　温度影响
　　电压表在按-20～55℃的工作温度范围进行温度影响试验时，由此引起电压表指示值的变化量不得超过标度尺上、下限电压值差的10％。试验后应符合4.4的规定。
4．10　电压影响
　　电压表按表1中给出的电压波动范围进行电压影响试验时，由此引起其指示值的变化量不得超过标度尺上、下限电压值差的8％。

表1 电压影响试验参数

V

4．11　耐振动
　　电压表应能经受上下、左右、前后三个方向的定频振动试验及上下方向的扫频振动试验。试验参数见表2、表3。
　　电压表经振动试验后，各部分零件不得有松动和损坏现象，相对于该项试验前，其指示值的变化量不得超过标度尺上、下限电压值差的10％，并应符合本标准4.4的规定。

表2 定频振动试验参数

表3 扫频振动试验参数

4．12　耐久性
　　电压表应能经受20000次交变电压循环试验，试验时其各部分应无异常变化；试验后应符合4.4的规定，且指示值的变化量不得超过标度尺上、下限电压值差的7％。
4．13　防尘
　　电压表经防尘试验后，不应有影响读数的灰尘，并应符合4.4的规定。
4．14　防水
　　电压表经防水试验后，不应有影响读数的水珠，并应符合4.4的规定。

　　注：对汽车用电压表不作防水要求。

5　试验方法

5．1　试验条件
5．1．1　电压表指示值检验时应在4.2规定的环境条件下进行。
5．1．2　电压表在试验台上的安装位置应与使用车型的实际安装位置相同。
5．1．3　试验用电源为直流电源，其波纹电压不得大于15mV，试验时的电源电压应符合表4的规定，且标准电压表的精度不得低于0.5级。
5．1．4　温度计的准确度不得低于±0.1℃。

表4 电源电压参数

5．2　外观检查
　　外观检查时应给予约300LX的均匀照度，目距500mm，用视觉法检查。
5．3　基本误差试验
　　试验是用与标准电压表比较的方法，在电压表的标度尺下限值、中间值、上限值上进行。试验时按先上升后下降的顺序改变电压值。在读取指示值前，应在被检分度线上保持不少于2min。在本试验中应同时检验4.4的要求。
5．4　指针响应时间试验
　　首先调整电源电压使电压表指针指示在下限电压值，待指示稳定后，将电源电压突变到标度尺上限电压值，当指针指示到标度尺上限值的90％时，记录指针响应时间。
5．5　耐电压试验
　　对外壳不接地的电压表电路系统与外壳之间加以规定的电压。试验时，施加的电压应从不超过规定电压全值的一半开始，均匀缓慢地上升至全值，并保持1min，然后缓慢地下降至起始值，上升和下降的时间均不少于10s。试验应在4.2规定的环境条件下进行，试验用变压器的容量不小于0.5kVA。

　　注：当电压表中装有电子元件时，应将这些元件断开或在装配这些元件之前进行耐电压试验。

5．6　耐温性试验
　　首先将电压表直接放入温度已降至－30±3℃的低温箱中，保温1h后取出，用视觉法检查外观有无变形、开裂、涂覆层脱落等现象。然后在4.2规定的环境条件下放置1h，再将电压表放入温度已升至70±2℃的高温箱中，保温1h后取出，用视觉法检查电压表外观有无变形、开裂、涂覆层脱落等现象。
　　要求试验箱在放入电压表后的12min内能够恢复到电压表放入前已调准的温度。
　　试验后，电压表应在4.2规定的环境条件下放置不少于4h，再按5.3规定的方法检验其可动部分运动状态和指示值。
5．7　温度影响试验
　　本试验仅在电压表标度尺中间电压值上进行。
5．7．1　高温影响
　　首先在4.2规定的环境条件下检验电压表的指示值，接着将电压表放入高温箱中，随箱升温至55±2℃，保温2h后按5.3规定的方法检验其指示值，由此得出高温与4.2规定的条件间的指示值差值，然后将电压表取出，在4.2规定的环境条件下按5.3规定的方法检验其可动部分运动状态。
5．7．2　低温影响
　　先在4.2规定的环境条件下检验电压表的指示值，接着将电压表放入低温箱中，降温至－20±3℃，保温2h后按5.3规定的方法检验其指示值，由此得出低温与4.2规定的条件间的指示值差值。然后将电压表取出，在4.2规定的环境条件下按5.3规定的方法检验其可动部分运动状态。
5．8　电压影响试验
　　首先将电源电压调至试验电压，检验电压表的指示值。然后分别将电源电压调至高（及低）电压，再分别检验其指示值，由此得出高、低电压与试验电压之间指示值的差值。试验仅在电压上升时标度尺中间电压值上进行。
5．9　振动试验
　　将电压表按正常工作位置固定在振动试验台上进行振动试验，试验是在电压表标度尺中间电压值上进行。
5．9．1　振动试验台的振动波形为正弦波，加速度波形失真不得超过25％。
5．9．2　扫频应连续进行，频率随时间按指数规律变化。频率允许偏差：5～50H，时为其频率的±1％，大于50Hz时为其频率的±2％。
5．9．3　电压表先做定频振动试验，接着做扫频振动试验。
5．9．4　试验后检查各部分零件有无松动和损坏。然后将电压表在4.2规定的环境条件下放置不少于4h，再按5.3规定的方法检验其可动部分运动状态和指示值。
5．10　耐久性试验
　　将电压表按正常工作位置安装在试验台上，给电压表施加升降循环电压（电压升降一次为一个循环）。每次循环使其电压表的指示值从标度尺的下限值上升至中间值处，再回到下限值，共进行20000次。试验时应用视觉法检查其各部分有无异常变化。试验后，再按5.3规定的方法检验其可动部分运动状态和指示值。
　　当电压表处于组合仪表中，耐久性试验应以时间进行考核。在耐久性试验电压下工作不少于340h。
5．11　防尘、防水试验
　　按GB/T　4942.2中IP　54规定的方法进行。试验后用视觉法检查：能否读出电压表指针在各刻度点的指示值及标度盘上各种标识符号。然后按5.3规定的方法检查其可动部分运动状态。

　　注：试验时应堵塞排气孔和通风孔。

6　检验规则

6．1　出厂检验
　　电压表必须按4.3～4.5的规定检验合格后方能出厂。出厂检验未包括的项目制造厂仍应保证符合本标准的全部要求。
6．2　型式检验
　　有下列情况之一时，一般应进行型式检验。
　　a）新产品或老产品试制定型鉴定；
　　b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
　　c）正常生产每两年不少于一次；
　　d）停产一年以上，恢复生产时；
　　e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
　　f）国家质量监督机构提出型式检验要求时。
6．3　验收检验
　　用户的验收检验可以按GB／T　2828的规定进行。具体的验收项目，检查水平及AQL值等由供需双方商定。
6．4　抽样及分组
6．4．1　当用户使用GB/T　2828进行验收时，本标准推荐采用：
　　a）一般检验水平：Ⅱ；
　　b）合格质量水平：AQL值1～4.0；
　　c）正常检验一次抽样。
6．4．2　型式检验抽样应从出厂检验合格的同一批产品中随机抽取，数量不得少于9只。
　　先将抽出的电压表样品按出厂检验进行复验，复验合格后将样品等分为三组进行试验。
　　a）第一组按下列项目顺序进行试验——指针响应时间试验、电压影响试验、温度影响试验、防尘试验、防水试验；
　　b）第二组按下列项目顺序进行试验——耐温性试验、振动试验、耐电压试验；
　　c）第三组做耐久性试验。
6．5　判定规则
6．5．1　电压表各项指标试验结果的判定按技术要求进行。
6．5．2　试验数据的处理应符合GB／T　8170的规定。
6．5．3　电压表的型式检验必须全部符合本标准的要求。如有一项目不合格时，允许重新抽取加倍数量的产品（即增抽6只）就该不合格项目进行复验。如仍不合格时，则判该批产品为不合格品。
6．5．4　耐久性不合格时，不允许重新抽样复验。

7　标志、包装、运输及贮存

7．1　标志
　　电压表上应标明制造厂名或商标、产品型号或名称、检验标志和制造年月。
7．2　包装
7．2．1　包装箱应牢固，产品在箱内不应串动，产品随带之备件应放在同一箱内，装箱后的总质量不得超过40kg。
7．2．2　包装箱外壁的文字与标志应包括下列内容：
　　a）发货的文字与标志：收货单位名称及地址、产品型号、名称及规格、数量和发货单位名称等。
　　b）运输作业的文字与标志：每箱产品总质量及其它标志，如：“小心轻放”、“向上”、及“怕湿”等字样及标志。
7．2．3　随同产品供应的技术文件有：装箱单及产品出厂合格证。
7．3　贮存
　　产品在贮存过程中，不得受潮、腐蚀、重压、碰撞，不得接触酸、碱等物质和有机溶剂。
7．3　储存期
　　电压表的储存期为一年（以生产日期算起），在储存期内，电压表应符合本标准的规定。